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  从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。大范围的应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。

  小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到普遍应用。通常用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应最好能够降低物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口小于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min。对给料量较大的物料，料仓底部排料处，应设置足够高度的

  ）和螺旋料槽扭动式（简称圆盘式）两类，两者的工作原理基本相同。直槽式通常用于不需定向整理的粉、粒状物料的

  ；圆盘式通常用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。结构如图1所示，主要由料槽、电磁

  和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作能够最终靠一定的控制装置进行控制。

  驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。图 2（a）为电磁振动给料机的工作原理。物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上，

  （如图 2（b））。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，

  在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。

  4）电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。

  （1）电磁振动给料机一般都会采用悬挂式安装，吊杆应安装在有充足刚性的结构上， 为减少电磁振动给料机的横向摆动， 悬挂吊杆应向外张开 10°左右布置。对于大型

  （2）电磁振动给料机应整体安装，一般不允许拆卸，也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间，避免工作时与别的设备碰撞，一般长度方向的空间最小为 50 mm，宽度方向为 25 mm。

  能力与下倾角度成正比，但下倾角过大会造成物料自流，很难保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜，还是水平放置。

  横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移，并保证所有紧固螺栓牢固紧固。

  中的稀油面高于油标高度，每3－6个月必需更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

  （1）常常检验核查给料槽振幅和线圈电流，注意机器的响声是不是正常，假如发现声音突然变大，或发现有撞击声，要仔细分析原因，并立即停机处理。

  （2）铁芯与衔铁之间气隙任何时间一定要保持平衡，应随时检查螺栓是否松动、间隙是不是正常，如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂， 铁芯与衔铁之间气隙发生明显的变化或撞击，要立即处理。

  （3）常常检验核查吊装器有否松动，吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡，影响

  的密封罩必须盖好 ，以防灰尘进入 ，堵塞板弹簧之间的间隙，并要经常清理密封罩积灰。

  在原料破碎工艺系统中应用较为普遍。但是圆盘给料机给料落点集中，磨损严重，漏料较多，后期维修投入大，也给环境治理带来了很大难度。根据本人多年经验，采用电磁振动给料机更稳定。考虑到原料破碎物料粉尘较大的特殊场所，所以采用封闭GZF型较为适用。电磁振动给料机有如下特点：

  相对而言，圆盘给料机的生产所带来的成本要比电磁振动给料机高得多，维护量也更大。在原料破碎工艺中，电磁振动给料机受到现场作业环境、投资环境和原料性质等方面的影响发展得较慢。随着企业

  工作的不断深入，电磁振动给料机在原料破碎工艺中的应用有了广阔的空间。电磁振动给料机应用案例与圆盘给料机相比较，效率更加高，性能更稳定，极大地改善了作业环境，降低了后期投入。