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  1月11日，走进万宁嘉德昌盛建材有限责任公司(以下简称嘉德昌盛公司)坐落万宁礼纪镇的混凝土拌和工厂，只听到卡车行进的声响，既没有机器轰鸣，也不见粉尘飞扬，70亩的厂区安静得有些“失常”。

  一辆满载砂石的卡车慢慢驶入1万多平方米的料仓，感应器敏锐捕捉到车辆进入，棚顶喷头随即发动，水雾如薄纱般笼住料堆，尘土还未扬起便已沉降。“你看，这便是主动感应喷水降尘。”嘉德昌盛公司常务副总经理马德勇向海南日报全媒体记者介绍。

  车辆方位、质料库存、出产进展、设备状况……在他的电子设备屏幕上，一个APP界面实时更新着工厂出产的各种动态信息。“现在，我一个人一部手机根本就能掌控全厂。”他说。

  “从原材料进厂到混凝土出厂，全链条数字化。”在马德勇的指引下，记者看到了运用5G+AI的“才智”怎么浸透每个环节。

  ——无人值守过磅。卡车驶上地磅，司机扫码，体系主动识别车辆、货品，实时记载分量，数据直接同步至云端。

  ——智能引导卸料。司机手机APP生成专属二维码，在卸料口扫码，对应的仓门主动敞开，发动管道对接，质料“对号入座”，杜绝了人工误操作导致的进错仓。

  ——主动洗车出厂。车辆出厂前驶过龙门洗车机，感应器触发，水枪旋转喷发，车体污泥顷刻洗净。

  马德勇划动手机，当日方案出产方量、已完结量、每辆车状况、每个工地进展，一望而知。他介绍，因为出产设备由本来的露天半露天移进厂房，整个厂区安静了许多。

  来到出产操控室，一面巨大的电子屏简直占有整面墙，地图上，几十个光标慢慢移动——那是正在配送途中的拌和车。

  操作员面前只要两个显示屏、一台电脑。“这条270型出产线立方米混凝土，现在只需要两个人操控。”马德勇说。

  “要害在这里。”马德勇指着屏幕上正在卸料的拌和车画面说，每辆车都搭载了视觉体系，经过5G实时回传混凝土状况，主动剖析坍落度。“如太干或太稀，体系会主动增加3种调节剂，长途调至最佳状况。”

  “这体系还‘会学习、会考虑’——每次人工调整的参数它都记住，下次碰到相似状况，自己就能处理。”

  这座工厂不只智能，还“绿意”十足。其全仓掩盖智能喷雾体系，抑尘率达95%以上；厂区自建新能源装载机充电桩，运送环节完成低碳化。

  这家建于16年前的工厂，在2022年开端改造。“咱们投了超1亿元改造，2023年10月全面投产。”马德勇说，“这不仅仅为了高效，也期望引领职业改动‘脏乱吵’的旧形象。”

  转型带来实实在在的效益。据核算，相较改造前，工厂出产功率提高30%，质量合格率稳定在90%以上，人力本钱下降40%。

  现在，该工厂占有万宁约50%的混凝土商场，并辐射琼海、陵水等市县，服务华润石梅湾等多个重点项目。

  2023年，嘉德昌盛公司获评“海南省高新技术企业”，并当选全国建材职业高水平开展演示企业。

  “省混凝土协会相关负责人来参观后说，混凝土职业这样全面的智能化工厂，在海南咱们是第一家。”马德勇口气中带着骄傲。

  在自贸港建造布景下，万宁加大科学技术创新扶持力度，推进工业智能化、绿色化晋级。到现在，全市高新技术企业已达15家。

  “封关运作后，海南基础设施建造的需求会促进开释。咱们已准备好——用‘才智工厂’迎候新机遇。”马德勇自傲地表明。